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          全球標準,可持續標桿 沃爾沃汽車成都工廠第100萬輛整車正式下線

          直播車市 | 04-11

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          自2013年8月建成投產,歷經141個月,沃爾沃汽車成都工廠迎來其生產歷程中的又一重要里程碑時刻——第100萬輛整車榮耀下線。這一意義非凡時刻,不僅展現了沃爾沃汽車成都工廠的先進智造實力,更彰顯了其嚴格遵循全球統一標準的極致品質追求。不久之后,作為第100萬輛下線的這一輛嶄新的、具有特殊意義的沃爾沃XC60,將交付到一位幸運的用戶手中。

          融合全球標準與智能制造,踐行可持續發展

          作為沃爾沃汽車全球生產體系的重要一環,成都工廠嚴格遵循沃爾沃汽車全球統一采購、制造、技術和品質標準,充分體現了沃爾沃汽車“中國制造,全球品質”的承諾和實力。成都工廠將全球標準與智能制造融入生產的每個環節,沖壓車間的產線自動化率達100%,采用領先的鋼鋁混合沖壓及模具無縫切換技術,兼顧精度與效率;焊裝車間配備666臺智能機器人,構建自適應焊接系統,融合航空級自沖鉚接與激光焊接技術,并通過超聲波掃描、藍光檢測、撕裂實驗等嚴苛檢測,打造五星安全車身;涂裝車間采用16道防腐工藝,搭載巴斯夫第六代電泳技術,結合全自動機器人噴涂的環保水性漆,實現“極端環境12年防腐”,遠超行業標準;總裝車間,車身與底盤采用“一體式自動合裝”,64顆螺栓同時精準擰緊,且所有關鍵螺栓數據終身可追溯,提供全生命周期的保障。值得一提的是,成都工廠從前端采購環節,到沖壓、焊裝、涂裝、總裝的整個生產流程,始終貫穿執行7層次質檢體系,全過程嚴苛把控產品品質。

          同時,成都工廠始終踐行可持續發展,通過不斷創新樹立了行業領先的可持續制造標桿。2020年,成都工廠成為中國首家實現100%可再生電力運營的整車制造工廠。通過生物質氣和部署太陽能發電設施等舉措,成都工廠大幅降低了對化石能源的依賴,推動生產環節全面向可持續模式轉型。成都工廠還在資源循環利用方面實現突破,2024年12月,成都工廠啟動沖壓鋼廢料的高價值回收項目,每輛車的廢棄物量從161公斤降至75公斤,大幅提升了資源利用效率。2025年,成都工廠成功實現氣候零負荷運營,以全鏈路低碳制造的實際行動,踐行了沃爾沃汽車對可持續發展的堅定承諾。

          安全健康豪華,以全能實力演繹豪華“質價比天花板”

          作為當之無愧的安心出行首選,此次成都工廠第100萬輛正式下線的整車——沃爾沃XC60,自問世以來便以全能實力驚艷市場,被廣大用戶稱作“質價比天花板”。

          秉承沃爾沃汽車百年安全基因,XC60采用超高強度硼鋼籠式車身架構,搭載城市智能安全系統、道路偏離預防及保護系統、疲勞警示系統、對向車輛智能避讓系統、BLIS盲點信息系統、倒車車側警示系統、后向碰撞警示系統七大智能安全系統,最大限度守護家人安全。其座艙采用嬰兒級安心無敏內飾材質,通過CleanZone?北歐清潔駕駛艙的四大凈化技術,將車內空氣質量控制至北歐級別的清新空氣,讓家人共度的珍貴時光更健康美好。此外,XC60輕混版搭載更高功率發動機,啟停平順、動力高效。插電式混合動力四驅長續航智雅豪華版更搭載有自適應底盤和空氣懸架,讓穿行城市空間、馳騁遠郊鄉野更輕松平穩。

          站在成都工廠第100萬輛整車正式下線的全新起點,沃爾沃汽車將繼續秉承品牌初心,持續遵循全球統一的標準和極致的品質追求,制造更多卓越產品,助力人類出行生活更安全、健康和可持續。

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